點焊超聲檢測轉(zhuǎn)化后的電信號被傳送至分析控制單元，在此進行聲場信號的綜合評估。通過對采集到的信號進行處理和解析，系統(tǒng)能夠掃描得到被測物體的內(nèi)部狀況，包括缺陷的位置、大小以及其他相關參數(shù)，從而完成對焊點的檢測。
 

　　采用光學麥克風作為超聲探測器，能夠捕捉到上述細微變化，并將其轉(zhuǎn)化為可測量的電信號。這一過程實現(xiàn)了將從焊點傳出的超聲波物理震動有效地轉(zhuǎn)換為電子設備可以處理的數(shù)據(jù)形式。利用信號產(chǎn)生與傳輸：該技術屬于非破壞性檢測范疇，核心在于利用超聲波在固體介質(zhì)中的傳播特性來檢測和評估焊點的內(nèi)部缺陷及完整性。通常由高頻激光作用于車身表面，基于熱彈效應激發(fā)出超聲信號。這些信號隨后在焊點內(nèi)部進行傳播，并攜帶有關缺陷的信息。

 

　　點焊超聲檢測設備的測定步驟：
 

　　1.啟動與初始化：啟動點焊質(zhì)量全自動超聲波無損檢測設備，進行系統(tǒng)初始化。通過計算機控制二維運動模塊將轉(zhuǎn)換端頭移動至焊點區(qū)域上一點作為起始掃描點，并控制轉(zhuǎn)換端頭轉(zhuǎn)換至耦合劑注入口；同時設置好運動參數(shù)和檢測參數(shù)。
 

　　2.涂抹耦合劑：開始指令執(zhí)行后，風機和二維運動模塊啟動，風機將高壓空氣注入耦合劑罐擠壓耦合劑從注入口流出，二維運動模塊在掃查區(qū)域沿掃查線蛇形勻速運動，將耦合劑涂滿掃查區(qū)后風機停止工作，轉(zhuǎn)換端頭移動至起始掃描點，并轉(zhuǎn)動至高頻超聲探頭。
 

　　3.發(fā)射接收信號：啟動高頻超聲探頭，使其發(fā)射并接收超聲波信號，對掃查區(qū)域進行逐點掃描，并將收集到的信號信息儲存到計算機中。
 

　　4.信號處理與成像：掃查結束后，高頻超聲探頭回到掃描起始點，通過計算機內(nèi)置算法對收集到的信號進行處理，自動生成焊點的掃描圖像。
 

　　5.分析判斷：根據(jù)超聲波在焊件中傳播時遇到不同介質(zhì)(如母材和熔核)產(chǎn)生的反射、折射和散射等現(xiàn)象，以及反射波的幅度、時間等參數(shù)，結合生成的掃描圖像，分析判斷焊接區(qū)域的內(nèi)部結構情況，從而評估點焊的質(zhì)量，例如判斷熔核大小、是否存在缺陷等。